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多滾筒磁選機是利用各種礦物的比磁化系數(shù)不同，借助于磁力和機械力將磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離開的機械，廣泛用于磁性礦物的選礦作業(yè)。 磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。

入選粒度對雙筒永磁干式磁選機的選別指標的影響也是很大的，分選粗粒級別的指標要比分選細粒級別的指標好。這主要是因為處理粗粒級別時，由于物料粒粗，含水分和含泥量較少，在筒體上容易散開，有利于磁性礦粒與非磁性礦粒的分離，也有利于提高處理能力。而且給礦量的波動對選別效果影響不大。礦粒粗，重量大，在滾筒上所受的離心力也大，因此嚴格控制輥筒轉(zhuǎn)速。并注意隨著轉(zhuǎn)速的變化及時調(diào)節(jié)擋板的位置。轉(zhuǎn)速高時，擋板距筒皮應遠些，轉(zhuǎn)速低時，可近些。當處理粗粒級別時，由于物料粒度細，含水和含泥量較多，易打團，在筒皮表面難以分散開，結(jié)團的礦粒在離心力的作用下被拋入到尾礦中去，使尾礦品位偏高。礦粒較細，在磁場作用下形成磁鏈，加上稅和礦泥的粘結(jié)，使磁鏈在翻轉(zhuǎn)過程中很難分散排出礦泥。這樣的磁鏈進入精礦中會使精礦品位降低，另外洗礦粒重量小，受到的離心力也較粗粒的小，因此尾礦拋帶也較窄，不易于擋板截取礦。為了減少這種影響，可以把礦石預先按粒度大小進行分級，對粗粒和細粒各級別按不同的條件分別處理。處理細粒級別時，給礦量不宜過大，并適當提高輥筒轉(zhuǎn)速，這樣可以減小料層的厚度，加強離心力和磁翻動作用，破壞磁團聚，把脈石拋到尾礦中。由于細粒級別的尾礦拋帶較窄且尾礦帶的品位離筒皮距離遠近變化不明顯，所以擋板可以靠近筒皮近一些，這樣尾礦品位增加不多，對精礦品位的提高是有好處的。